Cada vez que um umidificador doméstico pulveriza gotas finas de névoa, isso vem da operação precisa de um comprimido atomizador. Como componente "coração" do umidificador, o processo de fabricação de comprimidos atomizadores domésticos determina diretamente o efeito de emissão de névoa, o desempenho de economia de energia e a vida útil do produto. Para marcas de umidificadores e compradores que buscam qualidade, escolher uma fábrica de comprimidos atomizadores com um sistema de fabricação maduro é a chave para garantir a competitividade dos produtos finais. Este artigo o levará ao processo de fabricação de pastilhas atomizadoras para umidificadores domésticos e analisará a engenhosidade e a tecnologia por trás de uma pastilha atomizadora de alta qualidade.
A fabricação de pastilhas atomizadoras domésticas começa com uma seleção rigorosa de matérias-primas, que é a primeira linha de defesa para o controle de qualidade. Damos prioridade ao uso de substratos cerâmicos piezoelétricos de alta pureza, que possuem constantes piezoelétricas estáveis e podem manter desempenho duradouro sob vibração de alta frequência, evitando os problemas das cerâmicas comuns que são propensas ao envelhecimento e à atenuação de vibrações. A camada do eletrodo de metal usa pasta de prata antioxidante e o processo de revestimento de precisão garante que o eletrodo e o substrato cerâmico estejam bem aderidos para reduzir a resistência de contato e melhorar a eficiência de conversão de energia. Ao mesmo tempo, o material de revestimento hidrofóbico na superfície do atomizador deve passar por testes não tóxicos e cumprir os padrões de segurança de produtos domésticos para eliminar riscos à saúde desde a fonte.
A moldagem e o processamento de precisão estão no centro do processo de fabricação. Primeiro, o substrato cerâmico é cortado no tamanho predefinido por meio de equipamento de corte CNC, e o erro é controlado dentro de ± 0,01 mm para garantir a adequação da montagem subsequente. Então entramos no estágio crítico de processamento de microfuros. Usamos tecnologia de perfuração a laser para criar microfuros densos com um diâmetro de apenas 2 a 5 mícrons na superfície da folha do atomizador. O desvio de uniformidade do espaçamento dos furos não excede 0,1 mm. Esta precisão não só garante gotas de névoa finas e uniformes, mas também evita eficazmente o entupimento de incrustações e prolonga o ciclo de limpeza. Após a conclusão do processamento, a folha do atomizador precisa ser limpa por ultrassom para remover completamente as impurezas e a poeira da superfície, a fim de se preparar para os processos subsequentes.
O processo de ativação e empacotamento do desempenho piezoelétrico afeta diretamente o desempenho central do atomizador. No processo de sinterização em alta temperatura, utilizamos tecnologia precisa de controle de temperatura (±5°C) para integrar totalmente o substrato cerâmico e a camada do eletrodo para ativar seu efeito piezoelétrico. Na etapa de embalagem, um processo de vedação integrado é utilizado para combinar a folha atomizadora com a base impermeável. O anel de vedação é feito de silicone de qualidade alimentar, o que não só garante um desempenho à prova d'água, mas também amortece o impacto da vibração no corpo. É importante notar que a altura da embalagem dos comprimidos atomizadores domésticos deve corresponder estritamente aos modelos de umidificadores convencionais. Através da produção modular, podemos ajustar com flexibilidade as especificações da embalagem para atender às necessidades de adaptação de diferentes clientes.
A inspeção abrangente é o último “nível” antes de sair da fábrica. Estabelecemos um sistema de teste de três camadas: o primeiro é o teste de desempenho piezoelétrico, que usa equipamento profissional para testar a frequência de vibração (geralmente 1,7 MHz ou 2,4 MHz) e a saída de névoa do atomizador para garantir que ele atenda às necessidades de umidificação doméstica; o segundo é o teste de durabilidade, que envolve colocar o atomizador em um ambiente simulado de uso diário para operação contínua por 1.000 horas para monitorar mudanças na atenuação do volume de névoa e no consumo de energia; o terceiro são os testes de segurança, incluindo desempenho de isolamento e testes de resistência à temperatura para garantir que o produto esteja em conformidade com os padrões internacionais de segurança, como UL e CE. Todos os dados de inspeção são registrados em tempo real e os produtos não qualificados são eliminados diretamente para evitar a entrada de produtos defeituosos no mercado.
Como fábrica que atua na fabricação de tablets atomizados há mais de 10 anos, sempre otimizamos nossos processos com base nas “demandas dos cenários domésticos”. Em resposta à questão da poupança de energia que preocupa os utilizadores domésticos, o consumo de energia da folha atomizadora foi reduzido em 15% através da melhoria da estrutura do eléctrodo. Em resposta ao problema das diferenças na qualidade da água, foi desenvolvida uma tecnologia de revestimento anti-calcário para permitir que a folha atomizadora funcione de forma estável em diferentes qualidades de água. Além disso, fornecemos serviços personalizados e podemos ajustar o volume da névoa, tamanho e tipo de interface da folha do atomizador de acordo com as necessidades do cliente, e cooperar com os clientes para concluir o desenvolvimento e atualizações do produto.
Um pequeno comprimido atomizador umidificador doméstico traz a precisão do processo de fabricação e a consideração da experiência do usuário. Desde a triagem da matéria-prima até o teste do produto acabado, cada etapa é rigorosamente controlada para permitir que os usuários finais desfrutem de uma experiência de umidificação mais delicada e sem preocupações. Se você é proprietário de uma marca de umidificador, comprador ou tem necessidades de personalização de tablets atomizadores, entre em contato conosco - nos tornaremos seu parceiro confiável com nosso sistema de fabricação maduro e produção de qualidade estável.
Shenzhen Liandaqi Precision Ceramic Co., Ltd.
